▌ 課程背景

       各種失誤在企業(yè)里隨時隨地地發(fā)生著，其結(jié)果是造成產(chǎn)品缺陷不斷、損失難以下降。而導致失誤發(fā)生的人往往會說：“一時疏忽造成的意外而已”，管理層慢慢習慣了這種狀況并習以為常。POKA－YOKE防錯技術(shù)經(jīng)過幾十年的發(fā)展已經(jīng)形成了完整的系統(tǒng)，它從杜絕失誤發(fā)生的源頭入手，在失誤發(fā)生之前就避免其發(fā)生，全面降低產(chǎn)品缺陷，有效地減少或避免損失，在實踐中獲得充分運用并取得了顯著的效果。

      本次培訓向企業(yè)生產(chǎn)管理人員介紹差錯預防的基本理論與推行實踐，結(jié)合工廠的實際問題分組深入練習，掌握防錯法與運作步驟，最終使學員明白差錯是可以避免和預防的，進而通過講授差錯預防技術(shù)這一方法全面實現(xiàn)全員參與質(zhì)量管理，提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量，最終實現(xiàn)零缺陷。

▌ 課程收益

一、了解為何要學習防錯法，防錯法對我們有什么好處；
二、了解什么是防錯法，系統(tǒng)理解防錯法的原則、原理；
三、將防錯法與現(xiàn)場問題、設計問題有機的結(jié)合并活用，追求防錯的效率化和效益化。

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▌ 授課對象

      品管、研發(fā)、采購、制造工程以及安全管理等部門主管、工程師及相關(guān)人員。

▌ 課程大綱

第一章 防錯法概述

1. 測試：你會出錯嗎？
2. 什么是防錯？
3. 防錯法意味著“第一次把事情做好”
4. 防錯法起源
5. 失誤、錯誤和缺陷
6. 人的失誤一般原因
7. 制造過程常見失誤
8. 管理過程的常見失誤
9. 防錯法的作用
10. 對待失誤的三類態(tài)度

第二章 運用FMEA進行防錯管理

1. FMEA分類：系統(tǒng)FMEA，設計FMEA，過程FMEA
2. FMEA實施步驟：FMEA準備，填寫FMEA分析表，計算風險優(yōu)先數(shù)量（RPN），采取行動，重新評估RPN
3. 分析階段：FMEA的輸入與輸出，F(xiàn)MEA中失效模式與影響的對應關(guān)系，故障樹分析（FTA），流程圖與完整的C&.E矩陣分析，案例研究
4. 如何有效施行FMEA：找出關(guān)鍵的設計功能，找出關(guān)鍵參數(shù)，構(gòu)建活化型FMEA作業(yè)機制，嚴重度、頻度、不易探測度評價準則，采取后續(xù)改進措施的時機，F(xiàn)MEA跟蹤

第三章 防錯法技術(shù)與工具

1. 防錯思路：消除，替代，簡化，檢測，防護
2. POKA-YOKE四種模式：有形防錯，有序防錯，編組與記數(shù)防錯，信息加強防錯
3. 防錯檢測技術(shù)：判斷型檢測，信息型檢測，溯源型檢測
4. 防錯裝置：防錯裝置的水平，日常檢測裝置

第四章 防錯法實施過程

1. 識別現(xiàn)有和潛在缺陷
2. 缺陷原因分析
3. 提出防錯方案
4. 評估選擇可行方案
5. 實施防錯方案
6. 防錯方案運行和評估
7. 標準化和推廣

第五章 防錯十大原理

1. 斷根原理
2. 保險原理
3. 自動原理
4. 相符原理
5. 順序原理
6. 隔離原理
7. 復制原理
8. 層別原理
9. 警告原理
10. 緩和原理

第六章 防錯方法與案例

1. 日資企業(yè)防錯方法
2. 歐美企業(yè)防錯方法
3. 企業(yè)各部門防錯側(cè)重事項
4. 生產(chǎn)部主要防錯案例
5. 工程部主要防錯案例
6. 品質(zhì)部門主要防錯案例
7. 采購部門防錯案例
8. 安全部門主要防錯案例
9. 物料部門主要防錯案例

▌ 培訓證書

學員成功完成本課程后，可獲GXSES頒發(fā)的培訓證書。

▌ 我們的優(yōu)勢

一、結(jié)合中國企業(yè)的特點，實戰(zhàn)模擬生產(chǎn)系統(tǒng)的培訓；

二、既側(cè)重防錯理論學習——互動+討論+練習，也側(cè)重實踐學習——結(jié)合工廠實際問題分組深入練習，掌握防錯法與運做步驟；
三、授課形式 : 專業(yè)理論講解 -> 實用案例分析 -> 分組現(xiàn)場演練 -> 專家現(xiàn)場點評 -> 現(xiàn)場互動討論。

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